Alumiinilevy, alumiinilevy ja kennoston levyn anodisointiprosessi
Viime vuosina pintakäsittelyteknologiassa alumiini-, alumiini-muovipaneeleissa ja hunajakenno- paneeleissa on taipumusta anodisen hapettumistekniikan kehittämiseen. Alumiinilevylle, alumiinilevylle ja kennokoosteen anodisointikäsittelylle tulisi kiinnittää huomiota anodisen oksidikalvon paksuuden tasaisuuteen, värin tasaisuuteen ja toistettavuuteen. Anodisen oksidikalvon, värien yhtenäisyyden ja toistettavuuden paksuuden yhdenmukaisuuden takaamiseksi sinun on valvottava tiukasti alumiiniseoksen kemiallista koostumusta ja anodisoivan tuotantoprosessin.
1. Casting tuotantoprosessin tiukka valvonta. Valanteen kemiallisen koostumuksen on oltava mahdollisimman pieni ja kemiallisen koostumuksen on oltava yhtenäinen. Lisäksi sulatusprosessi, valuprosessi ja homogenisointiprosessi on ehdottomasti pantava täytäntöön.
2. Valitse oikea kiinnitin. Kiinnitysmateriaali on tehtävä varmistaakseen hyvän sähkönjohtavuuden, kuparin tai kupariseoksen yleisen valinnan. On käytetty erikois- tai yleiskäyttöön tarkoitettuihin kiinnikkeisiin, kuten anodisointikäsittelyyn, kun sitä käytetään uudelleen. Sen on poistettava pintaoksidikalvoaan hyvän kosketuksen varmistamiseksi.
3. Tarkasta tarkasti anodisointilämpötila. Anodisesta hapetusmekanismista voidaan havaita, että kun anodinen hapetuslämpötila on matala, oksidikalvo on tiheä ja huokoisuus pienikokoinen. Kun anodinen hapetuslämpötila kasvaa, oksidikalvo muuttuu löysemmäksi ja huokoisuus kasvaa ja kalvon värit vähenevät asteittain. Siksi anodinen hapetuslämpötila on tärkeä tekijä oksidikalvon adheesion asteen määrittämisessä, mutta myös tärkeä tekijä oksidikalvon yhtenäisyyden määrittämisessä.
4. Tarkasta tarkasti anodisen hapettumisvirran tiheys. Kun virran tiheys kasvaa, oksidikalvon väri muuttuu tummemmaksi ja kalvon paksuus kasvaa ensin ja sitten tulee ohuemmaksi. Syynä on se, että nykyinen tiheys kasvaa, kalvon huokoset kasvavat ja väritiheys vähenee. Kasvuvauhti pienenee, kalvo on tiheä, ja nykyisen tiheyden kasvaessa oksidikalvon väri vähitellen syvenee. Samoissa olosuhteissa lisäävät nykyistä tiheyttä, lisäävät oksidikalvon kasvuvauhtia, lyhentävät hapettumisaikaa, vähentävät kalvon kemiallista liukenemista, kalvo on kova ja kulutuskestävyys on hyvä. Mutta nykyinen tiheys ei voi nousta liian korkealle, muuten se johtuu Joulen lämpövaikutuksesta, kalvon reiän lämpövaikutuksesta, paikallisesta lämpötilan noususta merkittävästi, oksidikalvon liukenemisnopeus kalvon nopeuden kiihdyttämiseksi laski. Toisin sanoen nykyinen tiheys kasvaa tietyllä alueella voi lisätä kalvonmuodostusnopeutta, mutta tiettyyn arvoon kalvonmuodostusnopeus laski. Nykyisen tiheyden koko vaikuttaa suoraan oksidikalvon värien yhdenmukaisuuteen.
